熱塑性聚氨酯（TPU）注塑成型時，干燥預(yù)熱后的TPU粒料從注塑機料斗輸送進加熱的料筒，呈熔融狀態(tài)時，經(jīng)螺桿（或柱塞）的推進作用及料筒前端的噴嘴注射進入溫度相對較低的閉合模具中，充滿模腔，并在受壓下冷卻固化，脫模后獲得與模型型腔相同的TPU產(chǎn)品。

從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產(chǎn)品重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。

針對TPU的特性，特別是其加工溫度波動范圍尤為狹窄的特點，要求注塑機必須具備精確的溫度調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)，否則會因各種因素造成制品缺陷。如果我們把次廢品的成因涵蓋在四個主要因素當(dāng)中，那就是原料、模具、注塑機及注射條件。

TPU成型產(chǎn)品，原則上都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求制造的。但它的變化仍是相當(dāng)廣泛并具有突發(fā)性。有時，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生凹陷、氣泡、裂痕、變形等次廢品。因此就要從次廢品中來了解判斷問題所在并提出解決辦法，這是專業(yè)技術(shù)和實踐經(jīng)驗的積累。

其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調(diào)整，就可以解決問題。本文以螺桿式注塑機生產(chǎn)TPU制品為例，列舉了TPU注塑成型制品缺陷可能發(fā)生的問題及原因，并加以探討解決之道。